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影响橡胶O型圈产品缩水率的原因有那些?

影响橡胶O型圈产品缩水率的原因有那些?

1.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大   

2.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线变化   
3.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率添加0.1%—0.2%   
4.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为安稳   
5.胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于垂直方向的缩短率 
6.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)   
7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大   
8.多孔模腔的模具,中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大   
9.注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小   
10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%---0.6%   
11.同标准的圆截面和方截面的缩短率近似   
12.夹层织物越多,缩短率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   
13.衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小,且向金属镶嵌物方向缩短   
14.橡胶O型圈海面制品的膨胀于缩短率动摇范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺度缩小60%左右,第2次按制品尺度扩大7%-10%作为定型硫化 胶料缩短率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真实的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经历估量或者经过积累实践测量数据作为参阅。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_+v.z4S8Y(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的缩短率也不尽相同   
因而以试验测的制品的缩短率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因而需要在测的缩短率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点   
二.飞边   
飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系   ,
生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,关于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。   
三.硫化机热板尺度于模具尺度   
1.模具尺度不得过多小于热板尺度,这样容易造成热板变形   
2.模具型腔边际应在热板尺度的70%以内 o型密封圈
 

点击次数:  更新时间:2019-12-04 08:14:28  【打印此页】  【关闭
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