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O型密封圈，简称O-RING SEAL，是一种广泛使用于各种机械设备上的密封元件。它可以在规定的温度、压力条件下，以及面对不同的液体和气体介质，于停止或运动状态下发挥超卓的密封作用。O型圈密封属于典型的挤压型密封方式，其密封功能和使用寿命的关键在于O型圈截面直径的合理紧缩和拉伸，这一般需求通过精密的密封规划来实现。O型圈一般被装置在专门的密封沟槽内，其尺度与沟槽尺度的准确匹配关于保证良好的密封作用至关重要，由于它直接影响到O型圈的合理紧缩量和拉伸量。

O型密封圈的规划原则
紧缩率是O型密封圈规划中的关键参数，一般用公式W% = (d0 - h) / d0来表示，其间d0是O型圈在自在状态下的截面直径，h则是O型圈槽底与被密封外表的距离，即紧缩后的截面高度。在选取紧缩率时，需求平衡多个要素，包含保证满足的密封触摸面积、减小冲突力以及防止永久变形。但是，这些要素之间存在彼此对立的联系。例如，增大紧缩率可以添加触摸压力，但一起也会增大滑动冲突力和永久变形风险。紧缩率过小则或许导致因密封沟槽和O型圈误差而引起的走漏问题。因而，在挑选紧缩率时，有必要综合考虑各种要素。

关于静密封和动密封，紧缩率的挑选也有所不同。静密封包含径向密封和轴向密封，前者首要考虑径向空隙，后者则首要考虑轴向空隙。此外，轴向密封还进一步分为受内压和受外压两种状况，这两种状况下O型圈的预压力规划也有所不同。关于动密封，还需求区分是往复运动仍是旋转运动密封，由于这两种类型的运动对O型圈的磨损和紧缩率要求都有显著影响。

综上所述，O型密封圈的规划原则要求我们在选取紧缩率时有必要综合考虑多个要素，并根据不同的使用条件（如静密封或动密封、往复运动或旋转运动等）进行合理挑选。一起，还需求注意防止过大的紧缩率和冲突力，以及防止永久变形等问题，以保证O型密封圈可以发挥其超卓的密封作用。
c. 关于低冲突运动中使用的O型圈，为了减小冲突阻力，一般挑选较小的紧缩率，即W=5%-8%。一起，还需考虑介质和温度引起的橡胶资料膨胀。在给定的紧缩变形之外，答应的最大膨胀率为15%。若超出此规模，则表明资料挑选不妥，应更换其他资料或调整紧缩变形率。

拉伸量
O型圈装入密封沟槽后，会发生必定的拉伸量。与紧缩率不同，拉伸量对O型圈的密封功能和使用寿命有显著影响。拉伸量过大不只会加大装置难度，还会因截面直径d0的变化导致紧缩率下降，从而引发走漏。一般，拉伸量控制在1%-5%之间。其核算公式为：
α=(d+d0)/(d1+d0)
其间，d代表轴径（mm），d1为O型圈的内径（mm），d0则是O型圈的截面直径（mm）。

触摸宽度
O型圈在装入密封沟槽后，其横截面会发生紧缩变形。这种变形后的宽度以及与轴的触摸宽度，都对O型圈的密封功能和使用寿命发生直接影响。宽度过小会导致密封功能下降，而宽度过大则会添加冲突，发生冲突热，进而影响O型圈的寿命。O型圈变形后的宽度BO（单位：毫米），与O型圈的紧缩率W和截面直径dO密切相关，可以通过以下公式核算：

BO = {1/(1-W) - 6W} × dO （其间，W的取值规模为10%-40%）

一起，O型圈与轴的触摸面宽度b（单位：毫米）也遭到W和dO的影响，核算公式如下：

b = (4W^2 + 34W + 31) × dO （同样，W的取值规模为10%-40%）

关于那些要求严格限制冲突力的O型圈密封使用，例如气动密封和液压伺服控制元件的密封，我们可以通过上述公式来预算冲突力。一般，在考虑压力动摇和真空抽取需求的状况下，B0（即O型圈变形后的宽度）应接近于密封沟槽的宽度。关于气体介质的密封，B0应比槽宽略小，一般为1-2毫米；而关于液体介质的密封，B0则应比槽宽小2-5毫米。一起，有必要保证B0不超越槽宽，否则在承受压力时，密封触摸宽度或许会减小，进而导致密封触摸应力下降，从而引发走漏。此外，在存在压力脉动的状况下，假如槽宽过大，O型圈或许会在沟槽内发生不必要的来回偏移，造成磨损；而槽宽过小则或许导致O型圈彻底填满沟槽，添加阻力。

O型圈沟槽的规划关键
在规划O型圈沟槽时，应保证其体积大约比O型圈的体积大15%。这触及到多个关键规划参数，包含形状、尺度、精度以及粗糙度。特别是关于需求动态密封的使用，有必要核算相对运动空隙，以保证O型圈可以在沟槽内顺利运动，一起保持有用的密封功能。规划的原则包含易于加工、尺度合理、精度可控，以及拆装便捷。


0O型圈沟槽深度规划
沟槽的深度规划至关重要，它直接决定了O型圈的紧缩量。为了保证O型圈可以有用地发挥其密封作用，沟槽深度与空隙之和有必要小于O型圈在自在状态下的线径。一起，O型圈的紧缩量由内径紧缩量δ’和外径紧缩量δ”共同构成，这两者的合理分配关于保证密封作用和O型圈的使用寿命都至关重要。


0O型圈沟槽槽口与槽底圆角规划
槽口圆角规划：旨在防止O型圈在装置过程中被割伤或刮伤。合适的圆角规模为R=1~2mm。若圆角过大，或许导致O型圈挤出；而圆角过小，则或许造成割伤。

槽底圆角规划：旨在防止应力集中在沟槽底部。关于动态密封，圆角应控制在R=1~1mm；而关于静态密封，则建议圆角为R=d0/2m，其间d0为O型圈的公称直径。

此外，O型圈沟槽的外表粗糙度也是影响密封作用的关键要素。关于静密封使用，外表粗糙度Ra应控制在3~2规模内；关于动密封和旋转密封，则要求更为严格，Ra分别应不大于6和4（或更小）。

关于各种密封使用中所触及的沟槽尺度、形状、加工精度要求，以及与O型圈的合作公差等详细信息，可以参考国家标准BG/T341-92进行查阅。

O型圈的装置关键
O型圈的装置质量对其密封功能和使用寿命发生直接影响。不妥的装置或许导致走漏问题，因而有必要小心翼翼。在装置过程中，应保证O型圈不受划伤，位置摆放要正确，防止呈现歪曲现象。此外，装置前有必要对密封沟槽和合作面进行彻底清洗，并在装置过程中为O型圈涂抹润滑脂，以保证其顺利装置。