密封圈是一种横截面为环形的硅胶圈，因其横截面为O型，故称其为O型密封圈

由一个或好多个零件构成的环状罩，固定不动在滚动轴承的一个抛圈或密封圈上并与另一套圈或密封圈触碰或产生窄的谜宫空地，防止润滑脂露出及外物侵略。密封圈是一种横截面为环形的硅胶圈，因其横截面为O型，故称其为O型密封圈。
　　1、NBR丁腈橡胶橡胶密封圈：
　　合适于原油系齿轮油、醇厚系齿轮油、二酯系润滑脂、车用汽油、水、硅润滑油脂、甲基硅油等物质中使用。是现阶段主要用途最广、成本费最少的硫化橡胶密封件。不适感用以极性溶剂傍边，比如大环内酯、活性氧、氟苯烃、MEK和氯仿。一般使用温度规模为－40～120℃。
　　2、HNBR酯化丁腈橡胶橡胶密封圈：
　　具有极好的耐腐蚀、回弹性和抗缩小形变特色，耐活性氧、耐太阳、耐天气性不错。比丁腈橡胶有更优的耐磨性。适用洗衣设备、发动机体系软件。不主张使用于醛类、脂类或许脂环的水溶液中。一般使用温度规模为－40～150℃。
　　3、SIL硅橡胶密封圈：
　　具有极好的耐高温、耐低温、耐活性氧、耐空气脆化功能。有非常好的绝缘层功能。但抗压强度较一般硫化橡胶差且没有耐磨功能。适用电器产品如家用热水器、熨斗、微波炉加热等。还适用各式各样与身体有触碰的用具，如茶壶、立式饮水机等。不主张使用于绝大部分萃取有机溶剂、成品油、浓酸及氢氧化钠溶液中。一般使用温度规模为－55～250℃。
　　4、VITON氟素橡胶密封圈：
　　耐热性好于硅胶，有极好的耐老化、耐活性氧性和耐酸类，抗寒性则欠佳。针对绝大部分红品油及有机溶剂都具有抵抗力，尤其是异抗坏血酸、脂族烃、脂肪烃及动物与植物油。适用柴油机、然料体系软件及化工企业的密封要求。不主张使用于大环内酯、低相对分子质量的脂类及含硝的化合物。一般使用温度规模为－20～250℃。
　　5、FLS氟硅橡胶密封圈：
　　其功能兼具氟素硫化橡胶及硅胶的优势，耐酸碱、耐水洗、耐轻质燃料油及耐高低温试验性均佳。能抵御含氧量的化学物质、含脂肪烃的有机溶剂及有效氯的有机溶剂的腐蚀。一般使用温度规模为－50～200℃。
　　6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：
　　具有非常好的耐老化、耐活性氧性、耐磨性及耐酸类。可用以醛类及大环内酯，还可用以高溫水蒸汽自然环境之密封。一般使用温度规模－55～150℃。
　　7、CR氯丁橡胶密封圈：
　　耐太阳、耐天气功能特别好。不惧怕二氯二氟甲烷和氨等冷媒，耐稀酸、耐散热膏系润滑脂，但在苯胺点低的矿物质机油中澎涨量大。在超低温的时分简单结晶体、硬底化。适用各式各样触碰空气、太阳、活性氧的自然环境及各式各样阻燃性、耐溶剂浸蚀的密封阶段。不主张使用于强碱、氟苯烃、脂类、氯仿及大环内酯的有机化学物傍边。一般使用温度规模为－55～120℃。
　　8、IIR丁基橡胶密封圈：
　　密封性特别好，耐高温、耐太阳、耐活性氧性佳，绝缘层功能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有非常好的抵抗力，可曝露于动物与植物油或可金属氧化物中。合适于耐化学品或真空技术。不主张与原油有机溶剂、汽油或对二甲苯别的使用。一般使用温度规模为－50～110℃。
　　9、ACM亚克力脂橡胶密封圈：
　　对成品油有极好的抵抗能力，耐热、耐老化均佳，但冲击韧性、缩小形变率及耐磨性稍弱。一般用以轿车传动装置及驱动力汽车转向体系傍边。不适感用以开水、制动液、磷酸酯傍边。一般使用温度规模为－25～170℃。
　　10、NR纯天然橡胶密封圈：
　　橡塑制品具有非常好的耐磨功能、延展性、拉断抗压强度及延伸率。但在气体中简单脆化，受热变黏，在矿物质机油或车用汽油中简单澎涨和融解，耐碱性但不抗强碱。合适于在汽车刹车油、酒精等有氢氧根离子的液體中使用。一般使用温度规模为－20～100℃。
　　11、PU聚氨酯橡胶密封圈：
　　聚氨酯硫化橡胶的机械设备功能很好，耐磨损、耐髙压功能均远好于其他硫化橡胶。抗老化性、耐活性氧性、耐磨功能也非常好，但高溫易水解反应。一般用以耐髙压、抗磨损密封阶段。一般使用温度规模为－45～90℃。
　　O形橡胶密封圈
　　O形橡胶密封圈是横截面积为环形的橡塑制品。其运用遍及化工厂、机械设备、煤碳、原油、冶金工业、道路运输、电器产品等行业。O形硅胶圈是悉数硫化橡胶密封产品中，出产制作总数较大、主要用途较广的一种密封元器件。
　　一、O形橡胶密封圈的功能和运用
　　O形橡胶密封圈遍及用以各式各样工业设备中，在不一样的溫度、工作压力及物质中起密封成效，用于防止工业设备渗油、漏汽、渗水及外部自然环境物质和烟尘的侵略。与其他硫化橡胶密封件比照，有下列优势∶
　　O形橡胶密封圈的优势：
　　1、结构简易，体型小，安裝位置紧凑型。
　　2、具有自密封成效，不必规律性调理。
　　3、密封功能好，静密封时不简单泄露。
　　4、健身运动摩阻小，合适于工作压力交替变化的场所。
　　5、标准和管沟已完成了规范化，价格低，商品简单得到，有利于使用和选购。
　　6、适应能力强，主要用途十分遍及。
　　O形橡胶密封圈的不够：
　　1、用以缩小动密封时，起动摩阻很大。
　　2、动密封时难以保证不走漏，只有操纵其走漏量不超越要求的批准值。
　　3、在标准气压和压力密封全过程中，必须加上润滑脂，防止损坏。在一些场所常要加防污、安全防护平垫圈。
　　4、对偶相互配合件〈如健身运动面、管沟、空地等〉的出产加工标准及精密度规则严苛。
　　根据O形橡胶密封圈与被密封设备的相对速度状况，可分红静密封用O形圈、重复运动密封用O形圈、转动健身运动密封用O形圈。按密封结构，可分红轴向密封和径向密封两大类O形圈。
　　出产制作O形橡胶密封圈的原材料主要是丁苯橡胶。根据操作温度、触碰物质、承受力的不一样，在挑选胶种时也各有不同。
　　二、O形橡胶密封圈塑胶粒配方设计方案
　　〈一〉配方设计方案地标准
　　硫化橡胶配方一般由生胶、硫化橡胶橡胶防老剂补强剂管理体系、安全防护管理体系、加固管理体系、变软管理体系构成。配方设计方案的目地是为了更好地寻觅各式各样相互配合双组分的最好配制组成，进而得到优秀的综合性功能。配方设计方案最终要做到以下目地∶
　　1、考虑密封圈使用功能规则。
　　2、塑胶粒制作工艺功能优秀。
　　3、在确保产品品质的前提条件下尽可能挑选价格低、来源于丰富多彩、无毒性或微毒、功能平稳的原料。
　　硫化橡胶配方按其主要用途可分红试验配方和好用配方。前面一种是为了更好地科学研究或评定某类原料与硫化橡胶胶及混练胶功能中心的相关，在构成上务求简易。好用配方则要害科学研究硫化橡胶胶功能与商品具体使用功能及混练胶加工工艺功能中心的相关。好用配方的制定全过程为∶
　　商品使用的自然环境标准、出产制作加工工艺分析－à挑选胶种及其构成配方的各式各样相互配合剂构成试验配方－à功能点评试验－à双组分调理改进－à扩张试验，明确好用配方。
　　〈二〉O形密封圈塑胶粒配方设计方案
　　O形橡胶密封圈工作环境繁杂多种多样，就规则其塑胶粒具有一些共同的功能。在液压传动体系中，规则具有优秀的耐磨功能、耐热性、低的缩小永久性形变和必定的抗拉强度。做为动态性密封，除开具有规则以外，塑胶粒还应具有不错的耐磨功能和回弹性功能。用以共同物质的密封则规则塑胶粒在物质中的容积转变和强度转变较小。总而言之，配方设计方案应根据实践的工作中标准、物质类型、使用溫度、压力和运用状况等综合性考虑到。
　　〈三〉O形密封圈塑胶粒出产加工
　　现阶段，O形橡胶密封圈的做法還是要害使用过压模法出产制作为主导，在其中压模产品的硫化橡胶方法要害有平板电脑压模、传送压模和注入压模三种。平板电脑压模法历史时间最长远。传送压模约在二十世纪50年代前后左右刚开始使用，而往射压模则自六十年代起逐步由塑胶工业进入硫化橡胶工业出产。当今发展趋向是逐步发展趋势注压法，但由于别离融入的领域不一样。三者并存并得到发展趋势